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23年行业深耕细作，见证成长历程
2019.12.13 
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smt物料智能仓储系统解决方案：SMT(SMD)智能物料仓储系统利用二维码、一维码、移动物联等技术，对SMT生产过程中的仓库备料防呆、来料领料管理、上料防错、生产排期、质量追溯和看板管控等进行科学管理。通过优化过程（Value Stream Mapping）来提高生产F1娱乐、提高产品品质、缩短生产周期、降低制造成本、全面防错防呆，实现全面科学的可追溯管理.
一、传统电子元器件物料管理现状
以往的SMT行业需要大量的物料仓储、人员分拣、人员配送，不仅消耗大量人力和时间，主要的是F1娱乐很低，查找不够精准，混乱不堪，因此SMT行业越来越需要仓储的智能化、自动化管理，以便做到及时、准确、高效、低成本，这要是SMT行业运用F1娱乐技来体现在社会分工中专业化、集中化、自动化的需要。
SMT智能物料仓储系统利用二维码、一维码、移动物联等技术，对SMT生产过程中的仓库备料防呆、来料领料管理、上料防错、生产排期、质量追溯和看板管控等进行科学管理。通过优化过程（Value Stream Mapping）来提高生产F1娱乐、提高产品品质、缩短生产周期、降低制造成本、全面防错防呆，实现全面科学的可追溯管理.
二、现阶段行业物料仓储模式
1．入库
PDA 扫描电子货架任一库位标签（定位货架位置）；
扫描物料 Reel ID，输入数量，对应货架距离该库位最近的空库位亮灯（一定范围内）；
作业员将该物料放至对应亮灯库位，物料信息与库位自动绑定；
继续扫描下一物料 Reel ID并输入数量，上一亮灯库位指示灯熄灭，就近范围内下一空库位亮灯，将物料放至对应亮灯库位；
以此类推，直至完成所有物料的上架；
在 PDA 上进行确认，完成上架。
（距离优先，就近原则，上架时无需逐一扫描库位码进行绑定，通过扫描 Reel ID与货架亮灯指示，系统自动完成信息绑定。）
2．出库
在作业台一次性提交需要出库的物料，PDA 上选择出库功能模块，选择所需出库的出库单号；
该出库单所需出库物料对应库位同时亮灯；
出库人员将亮灯库位物料全部拿出放入手推车；
在作业台通过 PDA 逐一扫描物料 Reel ID，对应亮灯库位指示灯逐一熄灭，若出库物料有误，通过PC 端和PDA 界面进行提示报警，对应库位指示灯不熄灭，重新拿取正确库位的物料，并将错误物料重新上架；
所有物料完成核验并确认后，电子货架指示灯全部熄灭，完成出库下架。
3．盘点
PDA上选择盘点功能;
扫描 Reel ID,输入数量，货位灯亮；
接着扫描下一个 Reel ID，输入数量，上一个货位灯灭，此货位灯亮；
依此类推，直到完成；
在PAD上确认，完成盘点；
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